电感滚涂机是电感生产中用于表面涂覆作业的自动化设备，常用来完成涂漆、镀银胶等工艺，能实现绝缘、防腐、标识或电极导电层制备等功能，适配色环电感、H 型磁芯电感等多种电感类型，在电子元器件规模化生产中应用广泛。
接下来，小编给大家分享一下电感滚涂机的维护和保养方法有哪些？
一、日常维护（每日 / 每次生产后）
清洁滚涂核心部件：拆卸涂覆滚轮（毛毡 / 专用材质），用对应溶剂（如酒精、专用清洗剂）清除残留涂材（油漆、银胶），避免干结结块影响下次涂覆均匀性；清理刮板、刮片上的多余涂材，检查是否有磨损。
清理物料回收系统：清空浆料池、收集斗内的残留涂材，过滤后可重复利用的需单独存放，清洗输送管内壁，防止涂材堵塞管路。
检查传动与固定机构：擦拭链条、滑轨、齿轮等部件，清除粉尘和涂材残留，确保电感输送和旋转顺畅；检查卡块、弹性件的松紧度，避免固定松动导致电感偏移。
维护辅助系统：清洁预烘干模块（高温热板、风道）的灰尘和油污，保证散热均匀；清理废气回收系统的滤网，避免堵塞影响废气处理效果。
二、定期维护（每周 / 每月 / 每季度）
每周维护
润滑传动部件：对链条、齿轮、滑轨等运动部位加注专用润滑油（如齿轮油、导轨油），减少摩擦磨损，确保传动精度。
检查电气连接：查看 PLC 控制柜、接线端子、传感器的连接情况，紧固松动接头，清理控制柜内灰尘，避免短路。
校准涂覆参数：通过试涂测试涂覆厚度、速度是否精准，若出现偏差，调整 PLC 参数或检查滚轮压力、电感旋转速度。
每月维护
更换易损件：检查滚轮（毛毡轮需查看是否脱毛、硬化）、刮板、密封件等易损部件，磨损严重时及时更换，保证涂覆质量。
检查气压与液压系统（如有）：确认工作气压（常规 4-6kg/c㎡）稳定，检查气管、液压管有无泄漏，更换老化管路。
清洁预烘干系统：彻底清理预烘干模块的加热元件和风道，去除积尘和涂材残留，避免影响升温效率和烘干效果。
每季度维护
全面检修传动系统：检查电机、减速机的运行状态，有无异常噪音或温升过高，对电机轴承加注润滑脂；检查皮带张力，过松或过紧时及时调整。
校准传感器与定位精度：校准电感定位传感器、厚度检测传感器的灵敏度，确保电感固定位置精准，涂覆厚度检测准确。
检查电气系统安全性：检测 PLC 控制系统的程序稳定性，备份关键参数；检查急停按钮、过载保护器等安全装置是否灵敏有效。
